PVC büzücü filmin istehsal səmərəliliyi və keyfiyyəti müəssisənin istehsal gücünü, xərclərini və bazar rəqabət qabiliyyətini birbaşa müəyyən edir. Aşağı səmərəlilik tutumun boşa çıxmasına və çatdırılmaların gecikməsinə səbəb olur, keyfiyyət qüsurları (məsələn, qeyri-bərabər büzülmə və zəif şəffaflıq) isə müştəri şikayətlərinə və geri qaytarılmalarına səbəb olur. "Yüksək səmərəlilik + yüksək keyfiyyət"in ikiqat təkmilləşdirilməsinə nail olmaq üçün dörd əsas ölçüdə sistemli səylər tələb olunur: xammal nəzarəti, avadanlıqların optimallaşdırılması, prosesin təkmilləşdirilməsi, keyfiyyət yoxlaması. Aşağıda konkret, tətbiq oluna bilən həllər verilmişdir:
Mənbə Nəzarəti: İstehsal Sonrası “Yenidən İşlənmə Risklərini” Azaltmaq üçün Düzgün Xammalı Seçin
Xammal keyfiyyətin təməlidir və səmərəlilik üçün ilkin şərtdir. Keyfiyyətsiz və ya uyğun olmayan xammallar tez-tez istehsalda düzəlişlər (məsələn, tıxanmaların təmizlənməsi, tullantıların idarə olunması) üçün dayanmalara səbəb olur və bu da səmərəliliyi birbaşa azaldır. Üç əsas xammal növünə diqqət yetirin:
1.PVC qatranı: “Yüksək Saflıq + Tətbiqə Xas Növlər”ə üstünlük verin
• Model Uyğunluğu:Büzücü təbəqənin qalınlığına əsasən müvafiq K-dəyəri olan qətran seçin. Nazik təbəqələr (məsələn, qida qablaşdırması üçün 0,01–0,03 mm) üçün 55–60 K-dəyəri olan qətran seçin (asan ekstruziya üçün yaxşı axıcılıq). Qalın təbəqələr (məsələn, palet qablaşdırması üçün 0,05 mm+) üçün 60–65 K-dəyəri olan qətran seçin (yüksək möhkəmlik və cırılmaya davamlılıq). Bu, qətranın zəif axıcılığından qaynaqlanan qeyri-bərabər təbəqə qalınlığının qarşısını alır.
• Saflığa Nəzarət:Təchizatçılardan qalıq vinil xlorid monomerinin (VCM) tərkibinin <1 ppm və aşqarın (məsələn, toz, aşağı molekulyar polimerlər) tərkibinin <0,1% olmasını təmin edərək qətran təmizliyi hesabatlarını təqdim etmələrini tələb edin. Aşqarlar ekstruziya qəliblərini tıxaya və iynə dəlikləri yarada bilər ki, bu da təmizləmə üçün əlavə fasilə tələb edir və səmərəliliyə təsir göstərir.
2.Əlavələr: “Yüksək Səmərəlilik, Uyğunluq və Uyğunluq”a diqqət yetirin
• Stabilizatorlar:Köhnəlmiş qurğuşun duzu stabilizatorlarını (zəhərli və saralmağa meylli) aşağıdakılarla əvəz edin:kalsium-sink (Ca-Zn)kompozit stabilizatorlar. Bunlar yalnız AB REACH və Çinin 14-cü Beşillik Planı kimi qaydalara uyğun deyil, həm də istilik stabilliyini artırır. 170-200°C ekstruziya temperaturlarında onlar PVC-nin parçalanmasını (sararma və kövrəkliyin qarşısını alır) azaldır və tullantı nisbətlərini 30%-dən çox azaldır. "Daxili sürtkü yağları" olan Ca-Zn modelləri üçün onlar həmçinin qəlib sürtünməsini azaldır və ekstruziya sürətini 10-15% artırır.
• Plastikləşdiricilər:Ənənəvi DOP (dioktil ftalat) üzərində DOTP-yə (dioktil tereftalat) üstünlük verin. DOTP, PVC qatranı ilə daha yaxşı uyğunluğa malikdir, film səthindəki "ekssudatları" azaldır (rulon yapışmasının qarşısını alır və şəffaflığı artırır) və eyni zamanda büzülmə vahidliyini artırır (büzülmə sürətinin dəyişməsi ±3% daxilində idarə oluna bilər).
• kosmetik qablaşdırma)• Funksional Əlavələr:Şəffaflıq tələb edən filmlər (məsələn, kosmetik qablaşdırma) üçün 0,5-1 phr aydınlaşdırıcı (məsələn, natrium benzoat) əlavə edin. Açıq havada istifadə üçün filmlər (məsələn, kosmetik qablaşdırma), bağ alətləri qablaşdırması üçün isə vaxtından əvvəl saralmanın qarşısını almaq və hazır məhsul tullantılarını azaltmaq üçün 0,3-0,5 phr UB uducu əlavə edin.
3.Köməkçi Materiallar: “Gizli İtkilərdən” Qaçın
• Nəmlik miqdarı <0,1% olan yüksək təmizlikli durulaşdırıcılardan (məsələn, ksilol) istifadə edin. Nəmlik ekstruziya zamanı hava qabarcıqlarına səbəb olur və bu da qazsızlaşdırma üçün fasilə tələb edir (hər hadisə üçün 10-15 dəqiqə vaxt itirilir).
• Kənar bəzəkləri təkrar emal edərkən, təkrar emal olunmuş materialdakı çirk tərkibinin <0,5%-dən (100 mesh ekran vasitəsilə süzgəcdən keçirilə bilər) və təkrar emal olunmuş materialın nisbətinin 20%-dən çox olmamasını təmin edin. Həddindən artıq təkrar emal olunmuş material təbəqənin möhkəmliyini və şəffaflığını azaldır.
Avadanlıqların Optimallaşdırılması: "Boş vaxt"ı azaldın və "Əməliyyat Dəqiqliyini" artırın
İstehsal səmərəliliyinin əsasını “avadanlığın effektiv işləmə sürəti” təşkil edir. Avadanlığın işləmə müddətini azaltmaq üçün profilaktik təmir və avtomatlaşdırmanın təkmilləşdirilməsinə ehtiyac var, avadanlıqların dəqiqliyinin artırılması isə keyfiyyəti təmin edir.
1.Ekstruder: Dəqiq temperatur nəzarəti + "Tıxanma və saralma"nın qarşısını almaq üçün müntəzəm qəlib təmizlənməsi
• Seqmentləşdirilmiş Temperatur Nəzarəti:PVC qətranının ərimə xüsusiyyətlərinə əsasən, ekstruder lüləsini 3-4 temperatur zonasına bölün: qidalanma zonası (140–160°C, əvvəlcədən qızdırılan qətran), sıxılma zonası (170–180°C, əriyən qətran), ölçmə zonası (180–200°C, əriməni sabitləşdirən) və qəlib başlığı (175–195°C, yerli həddindən artıq istiləşmə və parçalanmanın qarşısını alır). Temperatur dalğalanmalarını ±2°C daxilində saxlamaq üçün ağıllı temperatur nəzarət sistemindən (məsələn, PLC + termocüt) istifadə edin. Həddindən artıq temperatur PVC-nin saralmasına səbəb olur, qeyri-kafi temperatur isə qətranların natamam əriməsinə və "balıq gözü" qüsurlarına (tənzimləmələr üçün fasilə tələb olunur) səbəb olur.
• Daimi Qəlib Təmizləmə:Qalıq karbonlaşmış materialı (PVC parçalanma məhsulları) qəlib başlığından hər 8-12 saatdan bir (və ya material dəyişiklikləri zamanı) xüsusi mis fırça ilə təmizləyin (qəlib dodağını cızmamaq üçün). Qəlibin ölü zonaları üçün ultrasəs təmizləyicisindən istifadə edin (hər dövr üçün 30 dəqiqə). Karbonlaşmış material təbəqədə qara ləkələr yaradır, bu da tullantıların əl ilə çeşidlənməsini tələb edir və səmərəliliyi azaldır.
2.Soyutma Sistemi: "Filmin Düzlüyü + Büzülmə Vahidliyini" təmin etmək üçün vahid soyutma
• Soyutma Rulosunun Kalibrlənməsi:Üç soyutma rulonunun paralelliyini lazer səviyyəsi istifadə edərək aylıq olaraq kalibrləyin (tolerantlıq <0,1 mm). Eyni zamanda, rulon səthinin temperaturunu izləmək üçün infraqırmızı termometrdən istifadə edin (20-25°C-də idarə olunur, temperatur fərqi <1°C). Qeyri-bərabər rulon temperaturu qeyri-sabit plyonka soyutma sürətlərinə səbəb olur, büzülmə fərqlərinə (məsələn, bir tərəfdə 50%, digər tərəfdə isə 60%) və hazır məhsulların yenidən işlənməsini tələb edir.
• Hava Halqasının Optimallaşdırılması:Üfürülmüş plyonka prosesi üçün (bəzi nazik büzülmə plyonkaları üçün istifadə olunur), hava halqasının hava vahidliyini tənzimləyin. Hava halqası çıxışının çevrə istiqamətindəki küləyin sürəti fərqinin <0,5 m/s olduğundan əmin olmaq üçün anemometrdən istifadə edin. Qeyri-bərabər külək sürəti plyonka qabarcığını qeyri-sabitləşdirir, "qalınlıq sapmalarına" və tullantıların artmasına səbəb olur.
3.Sarğı və Kənar Kəsimlərinin Təkrar Emalı: Avtomatlaşdırma "Əl ilə Müdaxiləni" Azaldır
• Avtomatik Sarğı:"Qapalı dövrəli gərginlik nəzarəti" olan sarğıya keçin. "Boş sarğı"nın (əl ilə geri sarma tələb olunur) və ya "sıx sarğı"nın (filmin uzanmasına və deformasiyasına səbəb olur) qarşısını almaq üçün sarğı gərginliyini real vaxt rejimində tənzimləyin (filmin qalınlığına əsasən təyin edin: nazik təbəqələr üçün 5–8 N, qalın təbəqələr üçün 10–15 N). Sarğı səmərəliliyi 20% artır.
• Yerində Dərhal Tullantıların Təkrar Emalı:Kəsmə maşınının yanında "kənar kəsim əzmə-qidalanma inteqrasiya olunmuş sistemi" quraşdırın. Kəsmə zamanı əmələ gələn kənar kəsimi (5-10 mm enində) dərhal əzin və boru kəməri vasitəsilə (yeni materialla 1:4 nisbətində qarışdırılaraq) ekstruder bunkerinə geri verin. Kənar kəsimlərin təkrar emal nisbəti 60%-dən 90%-ə qədər artır, bu da xammal israfını azaldır və əl ilə qırıntıların emalından yaranan vaxt itkisini aradan qaldırır.
Prosesin Təkmilləşdirilməsi: "Partiyalı Qüsurların" Qarşısını Almaq üçün "Parametr Nəzarəti"ni Təkmilləşdirin
Proses parametrlərindəki kiçik fərqlər, eyni avadanlıq və xammal ilə belə, əhəmiyyətli keyfiyyət dəyişikliklərinə səbəb ola bilər. Üç əsas proses - ekstruziya, soyutma və kəsmə - üçün "parametr etalon cədvəli" hazırlayın və tənzimləmələri real vaxt rejimində izləyin.
1.Ekstruziya Prosesi: “Ərimə Təzyiqi + Ekstruziya Sürəti”ni İdarə Edin
• Ərimə Təzyiqi: Qəlib girişindəki ərimə təzyiqini izləmək üçün təzyiq sensorundan istifadə edin (15–25 MPa səviyyəsində idarə olunur). Həddindən artıq təzyiq (30 MPa) qəlib sızmasına səbəb olur və texniki xidmət üçün vaxt tələb edir; qeyri-kafi təzyiq (10 MPa) ərimənin zəif axıcılığına və qeyri-bərabər təbəqə qalınlığına səbəb olur.
• Ekstruziya Sürəti: Film qalınlığına əsasən təyin edin — nazik filmlər (0,02 mm) üçün 20–25 m/dəq və qalın filmlər (0,05 mm) üçün 12–15 m/dəq. Yüksək sürətdən qaynaqlanan "həddindən artıq dartma dartılmasından" (filmin möhkəmliyini azaldan) və ya aşağı sürətdən yaranan "tutum itkisindən" çəkinin.
2.Soyutma Prosesi: "Soyutma Vaxtı + Hava Temperaturu"nu tənzimləyin
• Soyutma Müddəti: Qəlibdən ekstruziya edildikdən sonra filmin soyutma rulonlarında qalma müddətini 0,5–1 saniyədə (dartma sürətini tənzimləməklə əldə edilir) idarə edin. Qeyri-kafi qalma müddəti (<0,3 saniyə) filmin natamam soyumasına və sarma zamanı yapışmasına səbəb olur; həddindən artıq qalma müddəti (>1,5 saniyə) film səthində "su ləkələri"nə səbəb olur (şəffaflığı azaldır).
• Hava Halqasının Temperaturu: Plyonkanın üfürülməsi prosesi üçün hava halqasının temperaturunu ətraf mühitin temperaturundan 5-10°C yüksək təyin edin (məsələn, 25°C ətraf mühit üçün 30-35°C). Plyonka qabarcıqlarına birbaşa üfürən soyuq havanın "qəfil soyumasından" (yüksək daxili gərginliyə və büzülmə zamanı asanlıqla cırılmasına səbəb olan) çəkinin.
3.Kəsmə prosesi: Dəqiq "Eni Tənzimləmə + Gərginlik Nəzarəti"
• Kəsik Eni: Kəsik dəqiqliyini idarə etmək üçün optik kənar istiqamətləndirici sistemdən istifadə edin və en tolerantlığının <±0,5 mm olmasını təmin edin (məsələn, müştəri tərəfindən tələb olunan 500 mm eni üçün 499,5–500,5 mm). Eni sapmalarından qaynaqlanan müştəri geri dönüşlərindən çəkinin.
• Kəsik Gərginliyi: Filmin qalınlığına əsasən tənzimləyin — nazik filmlər üçün 3–5 N, qalın filmlər üçün isə 8–10 N. Həddindən artıq gərginlik filmin dartılmasına və deformasiyasına səbəb olur (büzülmə sürətini azaldır); qeyri-kafi gərginlik filmin boş rulonlarına səbəb olur (daşınma zamanı zədələnməyə meylli).
Keyfiyyət Yoxlaması: “Toplu Uyğunsuzluqları” aradan qaldırmaq üçün “Real Zaman Onlayn Monitorinq + Oflayn Nümunə Yoxlama”
Keyfiyyət qüsurlarını yalnız hazır məhsul mərhələsində aşkar etmək tam partiya tullantılarına gətirib çıxarır (həm səmərəliliyi, həm də xərcləri itirir). "Tam proses yoxlama sistemi" yaradın:
1.Onlayn Yoxlama: Real Vaxtda "Dərhal Qüsurları" Aradan Qaldırın
• Qalınlıq Təftişi:Soyutma rulonlarından sonra hər 0,5 saniyədə plyonka qalınlığını ölçmək üçün lazer qalınlığı ölçən cihaz quraşdırın. "Sapma siqnalizasiya həddi"ni təyin edin (məsələn, ±0,002 mm). Əgər həddi aşılarsa, sistem uyğun olmayan məhsulların davamlı istehsalının qarşısını almaq üçün avtomatik olaraq ekstruziya sürətini və ya qəlib boşluğunu tənzimləyir.
• Görünüş Təftişi:Film səthini skan etmək üçün maşın görmə sistemindən istifadə edərək "qara ləkələr, iynə dəlikləri və qırışlar" kimi qüsurları müəyyən edin (dəqiqliyi 0,1 mm). Sistem avtomatik olaraq qüsur yerlərini və siqnalizasiyaları qeyd edir və operatorlara istehsalı dərhal dayandırmağa (məsələn, qəlibi təmizləmək, hava halqasını tənzimləmək) və tullantıları azaltmağa imkan verir.
2.Oflayn Yoxlama: “Əsas Performansı” Yoxlayın
Hər 2 saatdan bir bitmiş rulondan nümunə götürün və üç əsas göstəricini sınaqdan keçirin:
• Büzülmə dərəcəsi:10 sm × 10 sm nümunələri kəsin, onları 150°C sobada 30 saniyə qızdırın və büzülməni maşın istiqamətində (MD) və eninə istiqamətdə (TD) ölçün. MD-də 50–70%, TD-də isə 40–60% büzülmə tələb olunur. Sapma ±5%-i keçərsə, plastifikator nisbətini və ya ekstruziya temperaturunu tənzimləyin.
• Şəffaflıq:Duman ölçən cihazla sınaqdan keçirin, bu, duman <5% tələb edir (şəffaf təbəqələr üçün). Duman standartı aşarsa, qətran təmizliyini və ya stabilizator dispersiyasını yoxlayın.
• Dartılma Gücü:Uzunlamasına dartılma möhkəmliyi ≥20 MPa və eninə dartılma möhkəmliyi ≥18 MPa tələb edən dartılma sınaq maşını ilə sınaqdan keçirin. Möhkəmlik kifayət deyilsə, qətran K-dəyərini tənzimləyin və ya antioksidantlar əlavə edin.
Səmərəlilik və Keyfiyyətin “Sinergetik Məntiqi”
PVC daralma filmi istehsalının səmərəliliyinin artırılması xammalın uyğunlaşdırılması, avadanlıqların optimallaşdırılması və avtomatlaşdırmanın təkmilləşdirilməsi yolu ilə əldə edilən "boşalma vaxtının və tullantıların azaldılmasına" yönəlmişdir. Keyfiyyətin artırılması prosesin təkmilləşdirilməsi və tam proses yoxlaması ilə dəstəklənən "dəyişikliklərin idarə olunması və qüsurların qarşısının alınması" üzərində cəmləşir. Bu ikisi bir-birinə zidd deyil: məsələn, yüksək səmərəliliyin seçilməsiCa-Zn stabilizatorlarıPVC-nin parçalanmasını azaldır (keyfiyyəti artırır) və ekstruziya sürətini artırır (səmərəliliyi artırır); onlayn yoxlama sistemləri qüsurları aşkarlayır (keyfiyyəti təmin edir) və partiya tullantılarının qarşısını alır (səmərəlilik itkisini azaldır).
Müəssisələr "tək nöqtəli optimallaşdırma"dan "sistematik təkmilləşdirmə"yə keçməlidirlər, yəni xammal, avadanlıq, proseslər və işçi heyəti qapalı dövrəyə inteqrasiya olunmalıdırlar. Bu, "20% daha yüksək istehsal gücü, 30% daha aşağı tullantı nisbəti və <1% müştəri geri qaytarma nisbəti" kimi məqsədlərə çatmağa imkan verir və PVC büzücü film bazarında rəqabət üstünlüyü yaradır.
Yazı vaxtı: 05 Noyabr 2025