PVC shrink filmin istehsalının səmərəliliyi və keyfiyyəti birbaşa müəssisənin istehsal gücünü, xərclərini və bazar rəqabət qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Aşağı səmərəlilik boşalma gücünə və tədarükün gecikməsinə səbəb olur, keyfiyyət qüsurları (məsələn, qeyri-bərabər daralma və zəif şəffaflıq) müştərilərin şikayətləri və geri qaytarılması ilə nəticələnir. “Yüksək səmərəlilik + yüksək keyfiyyət”in ikili təkmilləşməsinə nail olmaq üçün dörd əsas ölçü üzrə sistemli səylər tələb olunur: xammala nəzarət, avadanlığın optimallaşdırılması, prosesin təkmilləşdirilməsi, keyfiyyətin yoxlanılması. Aşağıda konkret, təsirli həllər var:
Mənbəyə Nəzarət: İstehsaldan sonrakı “Yenidən işləmə risklərini” azaltmaq üçün düzgün xammal seçin
Xammal keyfiyyətin təməlidir və səmərəliliyin ilkin şərtidir. Aşağı və ya uyğun olmayan xammal tənzimləmələr üçün tez-tez istehsalın dayandırılmasına səbəb olur (məsələn, tıxanmaların təmizlənməsi, tullantıların idarə edilməsi) və birbaşa səmərəliliyi azaldır. Üç əsas xammal növünə diqqət yetirin:
1.PVC qatranı: “Yüksək Saflıq + Tətbiqə Xüsusi Növlər”ə üstünlük verin
• Model uyğunluğu:Büzülmə filminin qalınlığına əsaslanaraq müvafiq K-dəyəri olan qatran seçin. İncə təbəqələr üçün (0,01-0,03 mm, məsələn, qida qablaşdırması) K-dəyəri 55-60 olan qatran seçin (asan ekstruziya üçün yaxşı axıcılıq). Qalın filmlər üçün (0,05 mm+, məsələn, palet qablaşdırması) K-dəyəri 60-65 (yüksək möhkəmlik və yırtılma müqaviməti) olan qatranı seçin. Bu, pis qatran axıcılığının səbəb olduğu qeyri-bərabər film qalınlığının qarşısını alır.
• Təmizliyə nəzarət:Qalıq vinilxlorid monomerinin (VCM) tərkibinin <1 ppm və çirkin (məsələn, toz, aşağı molekulyar polimerlər) tərkibinin <0,1% olmasını təmin edərək, təchizatçılardan qatran təmizliyi hesabatları təqdim etmələrini tələb edin. Çirklər ekstruziya kalıplarını bağlaya və pin dəlikləri yarada bilər ki, bu da təmizləmə üçün əlavə fasilələr tələb edir və səmərəliliyə təsir göstərir.
2.Əlavələr: “Yüksək Səmərəlilik, Uyğunluq və Uyğunluğa” diqqət yetirin
• Stabilizatorlar:Köhnəlmiş qurğuşun duzu stabilizatorlarını (zəhərli və saralmağa meylli) ilə əvəz edinkalsium-sink (Ca-Zn)kompozit stabilizatorlar. Bunlar yalnız AB REACH və Çinin 14-cü Beşillik Planı kimi qaydalara uyğun gəlmir, həm də istilik sabitliyini artırır. 170–200°C ekstruziya temperaturunda onlar PVC deqradasiyasını azaldır (sararma və kövrəkliyin qarşısını alır) və tullantıların miqdarını 30%-dən çox azaldır. “Daxili sürtkü yağları” olan Ca-Zn modelləri üçün onlar həmçinin kalıp sürtünməsini azaldır və ekstruziya sürətini 10-15% artırır.
• Plastifikatorlar:Ənənəvi DOP (dioktil ftalat) üzərində DOTP (dioktil tereftalat) üstünlük təşkil edir. DOTP PVC qatranı ilə daha yaxşı uyğunluq təşkil edir, film səthindəki “eksudatları” azaldır (rulonun yapışmasının qarşısını alır və şəffaflığı artırır), eyni zamanda daralma vahidliyini artırır (büzülmə sürətinin dəyişməsi ±3% daxilində idarə oluna bilər).
• kosmetik qablaşdırma)• Funksional əlavələr:Şəffaflıq tələb edən filmlər üçün (məsələn, kosmetik qablaşdırma) 0,5-1 phr təmizləyici (məsələn, natrium benzoat) əlavə edin. Xarici istifadə üçün filmlər (məsələn, kosmetik qablaşdırma), bağ alətləri qablaşdırması üçün vaxtından əvvəl saralmanın qarşısını almaq və hazır məhsul qırıntılarını azaltmaq üçün 0,3-0,5 phr UV absorber əlavə edin.
3.Köməkçi materiallar: “Gizli itkilərdən” çəkinin
• Nəmliyi <0,1% olan yüksək təmizlikli tinerlərdən (məsələn, ksilen) istifadə edin. Nəmlik ekstruziya zamanı hava qabarcıqlarının yaranmasına səbəb olur ki, bu da deqazasiya üçün dayanma vaxtı tələb edir (hər hadisəyə 10-15 dəqiqə vaxt itirmək).
• Kənar bəzəkləri təkrar emal edərkən, təkrar emal edilmiş materialda çirkin miqdarının <0,5% (100 mesh ekran vasitəsilə süzülə bilər) və təkrar emal edilmiş materialın nisbətinin 20%-dən çox olmamasına əmin olun. Həddindən artıq təkrar emal edilmiş material filmin gücünü və şəffaflığını azaldır.
Avadanlıqların optimallaşdırılması: "İstifadə müddətini" azaldın və "Əməliyyat dəqiqliyini" yaxşılaşdırın
İstehsal səmərəliliyinin əsasını “avadanlığın effektiv işləmə sürəti” təşkil edir. Avadanlıqların dəqiqliyini artırmaq keyfiyyəti təmin edərkən, dayanma müddətini azaltmaq üçün profilaktik təmir və avtomatlaşdırmanın təkmilləşdirilməsinə ehtiyac var.
1.Ekstruder: Dəqiq Temperatur Nəzarəti + "Tıxanmaların və Sararmanın" qarşısını almaq üçün Daimi Kalıp Təmizləmə
• Seqmentləşdirilmiş Temperatur Nəzarəti:PVC qatranının ərimə xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, ekstruder barelini 3-4 temperatur zonasına bölün: qidalanma zonası (140-160°C, qabaqcadan qızdırılan qatran), sıxılma zonası (170-180°C, ərimə qatranı), ölçmə zonası (180-200°C, əriməni sabitləşdirən) və yerli başlıq15-dən artıq olmanın qarşısını alan (15°C) deqradasiyası). Temperatur dəyişkənliyini ±2°C daxilində saxlamaq üçün ağıllı temperatur nəzarət sistemindən (məsələn, PLC + termocüt) istifadə edin. Həddindən artıq temperatur PVC-nin sararmasına səbəb olur, qeyri-kafi temperatur isə qatranın natamam əriməsinə və "balıq gözü" qüsurlarına səbəb olur (tənzimləmələr üçün fasilələr tələb olunur).
• Daimi kalıp təmizlənməsi:Hər 8-12 saatdan bir (və ya material dəyişikliyi zamanı) xüsusi bir mis fırça ilə (qalıb dodağını cızmamaq üçün) qalıq karbonlaşmış materialı (PVC deqradasiya məhsulları) kalıp başlığından təmizləyin. Ölü zonalar üçün ultrasəs təmizləyicidən istifadə edin (hər dövrədə 30 dəqiqə). Karbonlaşmış material filmdə qara ləkələrə səbəb olur, tullantıların əl ilə çeşidlənməsini tələb edir və səmərəliliyi azaldır.
2.Soyutma sistemi: “Filmin düzlüyünü + Büzülmə vahidliyini” təmin etmək üçün vahid soyutma
• Soyuducu rulonun kalibrlənməsi:Lazer səviyyəsindən (tolerantlıq <0,1 mm) istifadə edərək hər ay üç soyuducu rulonun paralelliyini kalibrləyin. Eyni zamanda, rulon səthinin istiliyinə nəzarət etmək üçün infraqırmızı termometrdən istifadə edin (20-25°C, temperatur fərqi <1°C). Rulonun qeyri-bərabər temperaturu filmin qeyri-sabit soyutma sürətinə səbəb olur, bu da büzülmə fərqlərinə (məsələn, bir tərəfdən 50%, digər tərəfdən 60% büzülmə) səbəb olur və hazır məhsulların yenidən işlənməsini tələb edir.
• Hava halqasının optimallaşdırılması:Üflənmiş film prosesi üçün (bəzi nazik büzüşmə filmləri üçün istifadə olunur), hava halqasının hava vahidliyini tənzimləyin. Hava halqasının çıxışının dairəvi istiqamətində küləyin sürəti fərqinin <0,5 m/s olmasını təmin etmək üçün anemometrdən istifadə edin. Qeyri-bərabər küləyin sürəti film qabarcığını qeyri-sabitləşdirir, “qalınlıqdan sapmalara” və tullantıların artmasına səbəb olur.
3.Sarma və Kənar Körpələrinin Təkrar Emalı: Avtomatlaşdırma “Əl Müdaxiləni” Azaldır
• Avtomatik Sarıcı:“Qapalı döngə gərginliyinə nəzarət” ilə sarım qurğusuna keçin. “Boş dolama” (əllə geri sarma tələb olunur) və ya “sıx sarma” (plyonkanın uzanması və deformasiyasına səbəb olur) qarşısını almaq üçün real vaxt rejimində dolama gərginliyini tənzimləyin (plyonka qalınlığına görə təyin edin: nazik filmlər üçün 5–8 N, qalın filmlər üçün 10–15 N). Sarma səmərəliliyi 20% artır.
• Yerində dərhal hurdanın təkrar emalı:Dilmə maşınının yanında “kənar kəsmənin əzmə-qidalandırma sistemi” quraşdırın. Dilimləmə zamanı əmələ gələn kənar kənarı (5-10 mm eni) dərhal əzin və onu boru kəməri vasitəsilə (yeni materialla 1:4 nisbətində qarışdırılmış) ekstrüder bunkerinə qaytarın. Kənar trimlərin təkrar emal dərəcəsi 60%-dən 90%-ə yüksəlir, bu da xammal tullantılarını azaldır və qırıntıların əl ilə işlənməsi zamanı itkiləri aradan qaldırır.
Prosesin Təkmilləşdirilməsi: “Parametrlərə Nəzarət”i təkmilləşdirin ki, “Batched Qüsurlardan” qaçın.
Proses parametrlərindəki kiçik fərqlər hətta eyni avadanlıq və xammal ilə belə əhəmiyyətli keyfiyyət dəyişikliklərinə səbəb ola bilər. Üç əsas proses – ekstruziya, soyutma və kəsmə – üçün “parametrlərin müqayisəli cədvəlini” hazırlayın və real vaxt rejimində düzəlişlərə nəzarət edin.
1.Ekstruziya prosesi: “Ərimə təzyiqi + ekstruziya sürəti”nə nəzarət
• Ərimə təzyiqi: Kalıbın girişindəki ərimə təzyiqinə nəzarət etmək üçün təzyiq sensorundan istifadə edin (15–25 MPa-da idarə olunur). Həddindən artıq təzyiq (30 MPa) kalıp sızmasına səbəb olur və təmir üçün dayanma müddəti tələb edir; qeyri-kafi təzyiq (10 MPa) ərimənin zəif axıcılığına və qeyri-bərabər film qalınlığına səbəb olur.
• Ekstruziya sürəti: Film qalınlığına əsaslanan dəst—nazik filmlər üçün 20–25 m/dəq (0,02 mm) və qalın təbəqələr üçün (0,05 mm) 12–15 m/dəq. Yüksək sürət və ya aşağı sürətdən “tutum itkisi” nəticəsində yaranan “həddindən artıq dartma uzanmasından” (film gücünün azaldılmasından) çəkinin.
2.Soyutma prosesi: “Soyutma vaxtı + hava istiliyi”ni tənzimləyin
• Soyutma vaxtı: kalıpdan çıxarıldıqdan sonra filmin soyuducu rulonlarda qalma müddətinə 0,5-1 saniyə (dartma sürətinin tənzimlənməsi ilə nail olunur) nəzarət edin. Qeyri-kafi qalma müddəti (<0,3 saniyə) filmin natamam soyumasına və sarma zamanı yapışmasına səbəb olur; həddindən artıq qalma müddəti (>1,5 saniyə) film səthində “su ləkələri”nə səbəb olur (şəffaflığı azaldır).
• Hava Halqasının Temperaturu: Üflənmiş film prosesi üçün hava halqasının temperaturunu ətraf mühitin temperaturundan 5–10°C yüksək təyin edin (məsələn, 25°C mühit üçün 30–35°C). Film qabarcığına birbaşa əsən soyuq havanın "qəfil soyumasından" (yüksək daxili gərginliyə və büzülmə zamanı asanlıqla qoparmağa səbəb olur) çəkinin.
3.Dilmə Prosesi: Dəqiq “Eni Parametr + Gərginliyə Nəzarət”
• Dilmə eni: <±0,5 mm genişlik tolerantlığını təmin edərək, kəsmə dəqiqliyinə nəzarət etmək üçün optik kənar bələdçi sistemindən istifadə edin (məsələn, müştərinin tələb etdiyi 500 mm genişlik üçün 499,5–500,5 mm). Genişlik sapmalarının səbəb olduğu müştəri geri dönüşlərindən çəkinin.
• Dilmə gərginliyi: Film qalınlığına əsasən tənzimləyin—nazik filmlər üçün 3–5 N və qalın filmlər üçün 8–10 N. Həddindən artıq gərginlik filmin uzanmasına və deformasiyasına səbəb olur (büzülmə sürətini azaldır); qeyri-kafi gərginlik boş film rulonlarına gətirib çıxarır (daşıma zamanı zədələnməyə meyllidir).
Keyfiyyət Təftişi: “Batched Uyğunsuzluqları” aradan qaldırmaq üçün “Real-Time Onlayn Monitorinq + Offline Nümunə Yoxlama”
Keyfiyyət qüsurlarının yalnız hazır məhsul mərhələsində aşkar edilməsi tam partiyalı qırıntılara gətirib çıxarır (həm səmərəliliyi, həm də xərcləri itirir). “Tam prosesli yoxlama sistemi” yaradın:
1.Onlayn Təftiş: Real vaxtda “Dərhal qüsurları” ələ keçirin
• Qalınlıq yoxlaması:Hər 0,5 saniyədə film qalınlığını ölçmək üçün soyuducu rulonlardan sonra lazer qalınlığı ölçən cihaz quraşdırın. “Yazılma həyəcan həddi” təyin edin (məsələn, ±0,002 mm). Əgər həddi keçərsə, sistem uyğun olmayan məhsulların davamlı istehsalının qarşısını almaq üçün ekstruziya sürətini və ya kalıp boşluğunu avtomatik tənzimləyir.
• Görünüş Təftişi:Film səthini skan etmək, “qara ləkələr, pin dəlikləri və qırışlar” (dəqiqlik 0,1 mm) kimi qüsurları müəyyən etmək üçün maşın görmə sistemindən istifadə edin. Sistem avtomatik olaraq nasazlıq yerlərini və həyəcan siqnallarını qeyd edərək, operatorlara istehsalı dərhal dayandırmağa (məsələn, kalıpın təmizlənməsi, hava halqasının tənzimlənməsi) və tullantıların azaldılmasına imkan verir.
2.Oflayn Təftiş: “Əsas Performans”ı yoxlayın
Hər 2 saatda bir bitmiş rulondan nümunə götürün və üç əsas göstəricini sınayın:
• Büzülmə dərəcəsi:10 sm × 10 sm nümunələri kəsin, onları 150°C sobada 30 saniyə qızdırın və maşın istiqamətində (MD) və eninə istiqamətdə (TD) büzülməni ölçün. MD-də 50-70% və TD-də 40-60% daralma tələb edir. Əgər sapma ±5%-dən çox olarsa, plastifikator nisbətini və ya ekstruziya temperaturunu tənzimləyin.
• Şəffaflıq:<5% duman tələb edən dumanölçən ilə sınaqdan keçirin (şəffaf filmlər üçün). Duman standartdan artıq olarsa, qatran təmizliyini və ya stabilizatorun dispersiyasını yoxlayın.
• Dartma Gücü:Uzunlamasına dartılma gücü ≥20 MPa və eninə dartılma gücü ≥18 MPa tələb edən dartılma sınaq maşını ilə sınaqdan keçirin. Əgər güc kifayət deyilsə, qatran K-dəyərini tənzimləyin və ya antioksidantlar əlavə edin.
Səmərəlilik və Keyfiyyətin “Sinergetik Məntiqi”
PVC shrink plyonka istehsalının səmərəliliyinin yüksəldilməsi xammalın uyğunlaşdırılması, avadanlıqların optimallaşdırılması və avtomatlaşdırmanın təkmilləşdirilməsi yolu ilə əldə edilən “söndürmə və tullantıların azaldılmasına” diqqət yetirir. Prosesin dəqiqləşdirilməsi və tam prosesin yoxlanılması ilə dəstəklənən “dəyişmələrə nəzarət və qüsurların qarşısının alınması” üzrə keyfiyyət mərkəzlərinin təkmilləşdirilməsi. İkisi bir-birinə zidd deyil: məsələn, yüksək effektivliyi seçməkCa-Zn stabilizatorlarıPVC deqradasiyasını azaldır (keyfiyyəti yaxşılaşdırır) və ekstruziya sürətini artırır (səmərəliliyi artırır); onlayn yoxlama sistemləri qüsurların qarşısını alır (keyfiyyəti təmin edir) və toplu qırıntıların qarşısını alır (səmərəlilik itkilərini azaldır).
Müəssisələr xammalları, avadanlıqları, prosesləri və personalı qapalı dövrəyə inteqrasiya edərək “bir nöqtəli optimallaşdırmadan” “sistematik təkmilləşdirməyə” keçməlidirlər. Bu, “20% daha yüksək istehsal gücü, 30% daha az tullantı dərəcəsi və <1% müştərinin qaytarılması dərəcəsi” kimi məqsədlərə nail olmağa imkan verir və PVC shrink film bazarında rəqabət üstünlüyü yaradır.
Göndərmə vaxtı: 05 noyabr 2025-ci il